Pirinç dikim makinesini kullanırken yaygın hatalar nelerdir

Modern tarımda önemli bir ekipman olarak, pirinç ekici fide ayırma mekanizmasıdır. Bu mekanizmanın ana fonksiyonu, fideleri önceden ayarlanmış yörünge ve yoğunluğa göre çeltik alana doğru bir şekilde sokmaktır. Bununla birlikte, gerçek operasyonda, fide ayırma mekanizması genellikle ekim pençelerinin deformasyonu, ekim kolunun asenkron rotasyon pozisyonu ve itme çubuğunun tam olarak itilmesi de dahil olmak üzere çeşitli hata sorunlarıyla karşı karşıyadır. Dikim pençelerinin deformasyonu genellikle uzun süreli çalışma sırasında sert nesnelerle (taş gibi) çarpışmadan kaynaklanır. Deforme edilmiş ekim pençeleri, düzensiz ekim veya kaçırılmış ekime yol açan fideleri etkili bir şekilde kenetleyemez. Dikim kolunun asenkron dönme pozisyonu, fidelerin yerleştirme derinliğini ve açısını etkileyecek ve sonuçta pirinç büyümesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacak iletim parçalarının aşınması veya uygunsuz ayarlanmasından kaynaklanabilir. İtme çubuğunun tam olarak itilmemesi genellikle itme çubuğunun kendisinin aşınması veya sabit parçaların gevşemesinden kaynaklanır, bu da itme çubuğunun fideleri vuruşun sonunda toprağa tamamen göndermemesine neden olur.

Fide ayırma mekanizmasına ek olarak, pirinç ekicisinin iletim sistemi ve güç sistemi de arızaların sıklıkla meydana geldiği parçalardır. Şanzıman sistemi, motordan her çalışma kısmına etkili bir şekilde iletimden sorumludur. Arızası genellikle kırık bir iletim zinciri, şiddetli dişli aşınması veya kayış kayması olarak kendini gösterir. Bu arızalar doğrudan zayıf güç iletimine yol açacak ve makinenin genel performansını ve işletim verimliliğini ciddi şekilde etkileyecektir. Güç sisteminin arızası, zayıf yakıt kaynağı, ateşleme sistemi arızası veya yetersiz silindir basıncı gibi motorun kendisinden kaynaklanabilir. Bu faktörler, motor gücünün düşmesine, hatta şiddetli durumlarda başlayamaya neden olacak ve böylece pirinç ekicisinin normal kullanımını etkileyecektir.

Ek olarak, pirinç ekicisinin kaldırma mekanizması ve fide kutusu genellikle başarısız olur. Kaldırma mekanizması esas olarak nakil derinliğini ayarlamaktan sorumludur. Arızası, kaldırma çubuğu kayma tokası, gevşek fındık veya kırık dikdörtgen tüp sabit pim koltuğu olarak ortaya çıkabilir. Bu başarısızlıklar, pirincin büyümesini ve verimini etkileyen tutarsız nakil derinliğine yol açacaktır. Fide kutusu fideleri taşımak için kullanılır. Başarısızlığı, fide kutusunun deformasyonundan, konveyör bandının aşınmasından veya fidelerin sıkışmasından gelebilir. Bu arızalar, fidelerin nakil konumuna sorunsuz bir şekilde iletilmesini önleyecek, böylece nakil verimliliğini ve kalitesini etkileyecektir.

Akıllı kontrol sistemi, modern pirinç ekicisinin temel bir bileşenidir ve başarısızlık sorunu göz ardı edilmemelidir. Akıllı Kontrol Sistemi, makinenin çalışma durumunu izlemek, çalışma parametrelerini ayarlamak ve hata bilgilerinin kaydedilmesinden sorumludur. Kontrol sistemi başarısız olduğunda, makinenin düzgün çalışmasına neden olabilir, çalışma parametreleri ayarlanamaz veya arıza bilgileri kaydedilemez. Bu arızalar sadece pirinç ekicisinin çalışma verimliliğini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda makinenin kendisine daha fazla zarar verebilir.

Yanlış operasyonun da pirinç ekici başarısızlığının önemli nedenlerinden biri olduğunu belirtmek gerekir. Örneğin, sürücü önceden ısıtılmazsa, çalışma parametrelerini ayarlayamazsa veya makineyi çalıştırırken talimatlara göre gerekli bakımı gerçekleştirirse makine arızasına neden olabilir. Buna ek olarak, niteliksiz yakıt kullanımı, yağlama yağı veya aksesuarları da makinenin aşınmasını ve yaşlanmasını hızlandırarak bir dizi arızaya neden olacaktır. Bu nedenle, standart çalıştırma, düzenli bakım ve yüksek kaliteli aksesuarların kullanılması, normal çalışmayı sağlamanın ve pirinç ekicisinin servis ömrünü uzatmanın anahtarıdır.